Description
ХАРАКТЕРИСТИКИ: AKEPOX® 5010 – желеобразная двухкомпонентная система на основе эпоксидных смол, с циклоалифатическим полиаминным отвердителем. Не содержит сольвентов. Отличительные особенности: – нейтральный оттенок -затвердевший препарат имеет очень слабую тенденцию к пожелтению под воздействием солнечного облучения -очень низкая степень усадки, не вызывает сильных напряжений обработанных поверхностей -отличная стойкость к погодным воздействиям -легко колеруется АКЕРОХ® Колеровочными пастами -нанесенный слой сохраняет стабильность форм -очень слабая тенденция к усталостности -отличная щелочная стабильность, особые рекомендации для усиления и склеивания бетонных блоков -не содержит сольвента, пригоден для склеивания газонепроницаемых деталей -пригодна для ремонта ламинатов -пригоден для склеивания несущих строительных деталей -хорошая адгезия к влажному камню -пригоден для склеивания нестойких к сольвентам материалов (вспененный полистирол, ABS). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Препарат в основном используется в камнеобрабатывающей промышленности для заделки трещин и пор, усиления и улучшения поверхности натуральных и искусственных камней (мрамор, гранит), бетонных блоков, Terrazzo и т.п. Путем использования высококачественного сырья, удалось создать препарат с очень сильной стойкостью к воздействию солнечной радиации, почти не желтеет. Таким образом, препарат пригоден для применения на камнях светлых оттенков. Ввиду жидкой консистенции, пригоден для получения очень тонких стыков соединений. В комбинации со стеклотканями применяется для конструирования лестниц, пролетов и производства ламинатов. Склеивает бумагу, твердый ПВХ, полистирол, ABS, поликарбонат, дерево, стекло и др. Не пригоден для полиэтилена, полипропилена, силикона, тефлона, мягкого ПВХ, резины. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: 1. Поверхность должна быть первоначально калибрована по толщине, чистой, сухой и слегка шероховатой. 2. Тщательно смешать 2 части (объема или веса) компонента А с 1 частью (объема или веса) компонента В до гомогенного состояния. Добавление AKEPOX® Колеровочных паст допустимо не более 5%. 3. Смесь может быть выработана в течение 20-30 минут при 20о С. Через 6-8 часов обработанные части могут быть передвинуты, после 12-16 часов – подвергнуты дальнейшей обработке. Полная твердость наступает через 7 дней при 20о С. 4. Процесс отверждения ускоряется подогревом и замедляется охлаждением. 5. Инструмент может быть очищен AKEMI® Универсальным растворителем. 6. Для правильной утилизации, емкость должна быть совершенно пустой. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОВЕТЫ: – Используйте AKEMI® Жидкие перчатки для защиты кожи рук. – Увеличение в порции клея или отвердителя приводит к избыточной пластичности. Только точная дозировка и полное перемешивание гарантируют оптимальные механические и химические свойства затвердевшего препарата. – Вынутые из оригинальной упаковки компоненты А и Б должны храниться раздельно. – Смола не может быть использована, если начала липнуть или желироваться. – При постоянном воздействии температуры выше 50о С, затвердевший препарат AKEPOX 5010 Техническое описание 2/2 AKEMI GmbH . Lechstraße 28 . D-90451 Nürnberg . Tel. 0911/64296-0 . Fax 0911/644456 склонен к легкому пожелтению. – Не применять при температуре ниже 10о С (не наступает отверждения). – Компонент А имеет тенденцию к кристаллизации (эффект меда). После незначительного подогрева может использоваться без ограничений. – Затвердевшая шпатлевка может быть удалена механически или воздействием температуры более 200о С. – Будучи правильно выработанной, затвердевшая шпатлевка общепризнанна безвредной для здоровья ДАННЫЕ БЕЗОПАСНОСТИ: см. данные “ЕС” ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Компонент А Цвет: прозрачный, слегка желтоватый Плотность: 1,17 г/ см3 Компонент В: Цвет: прозрачный, слегка желтоватый Плотность: 1,13 г/ см3 Время выработки: а). Смесь 100 г компонента А + 50 г компонента В 10о С 60-70 минут 20о С 20-30 минут 30о С 15-20 минут 40о С 5-10 минут б). При 20о С с различным количеством: 20 г комп. А + 10 г комп. В 35-45 минут 50 г — А + 25 г — В 25-35 минут 100 г — А + 50 г — В 20-30 минут 300 г — А + 150 г — В 15-25 минут Процесс отверждения (shore-D-hardness) слоя в 2 мм при 20о С 3 час 4 час 5 час 6 час 7 час 8 час 24 час — 30 51 67 74 76 81 Механические свойства: Прочность на отрыв DIN 53455 30-40 N/mm2 = 4350-5800 psi Прочность на изгиб DIN 53452 60-70 N/mm2 = 8700-10150 psi Е-модуль: 2500-3000 N/mm2 = 362500-435000 psi Химическая стабильность: Адсорбция воды DIN 53495 < 0,5% Раствор хлорида натрия 10% стабильность Солевая вода стабильность Аммоний 10% стабильность Щелок 10% стабильность Хлорводородная кислота 10% стабильность Серная кислота 10% умеренная стабильность Уксусная кислота 10% умеренная стабильность Бензин стабильность Дизельное топливо стабильность Масла смазки стабильность Срок годности: 1 год при условии хранения в прохладном месте, не доступном для мороза, в плотно закрытой оригинальной таре. СПРАВКА: Вышеуказанная информация основана на данных технического развития последнего периода. Поскольку способы и средства применения вне нашего контроля, производитель не является ответственным за вышеизложенное.
